Dank Partnerschaften mit anerkannten Akteuren des IoT-Marktes hat Siveco Group, Herausgeber von Wartungssoftware, eine Plattform entwickelt, die Technologien im Zusammenhang mit verbundenen Objekten und künstlicher Intelligenz nutzt: Coswin IoT. Die Lösung ermöglicht es, Daten von Sensoren vor Ort zu sammeln und sie in das CMMS zu integrieren, um schon heute Lösungen für die vorausschauende Wartung zu entwickeln, die für die Industrie einsatzfähig sind.
Können Sie uns erklären, warum sich die Siveco Group für das IoT entschieden hat?
Alles beginnt mit einer Feststellung. Vor einigen Jahren tauchten die Begriffe Industrie 4.0 oder Fabrik der Zukunft auf. Hinter diesen „Labels“ verbirgt sich eine ganze Reihe neuer Technologien, die die Produktionsprozesse – einschließlich der Wartung – optimieren und rentabler machen sollen. Wir müssen uns darüber im Klaren sein, wozu das IoT in unserem Beruf dient: Es geht nicht nur darum, einen Sensor an eine Maschine anzuschließen, sondern Daten zu sammeln und diese in das CMMS zu integrieren. Die Verwendung von Sensoren ist nicht neu, aber die neuen Möglichkeiten der IoT-Technologien haben die Vision der Wartung revolutioniert.
Kann man heute von vorausschauender Wartung sprechen?
Früher gab es zwei Hauptarten der Instandhaltung mit radikal gegensätzlichen Strategien. Die erste, die als programmierte oder geplante Wartung bezeichnet wurde, bestand darin, die Abnutzung oder den Bruch von Maschinen so gut wie möglich vorherzusehen, um vor dem Bruch einzugreifen und den Produktionsausfall und die damit verbundenen Kosten zu vermeiden. Die zweite, die korrektive oder erzwungene Wartung, bestand im Gegenteil darin, nicht einzugreifen und den Ausfall abzuwarten, um ihn zu reparieren oder zu ersetzen.
Das IoT verändert heute alles. Wir sprechen von vorausschauender oder antizipativer Wartung. Sensoren sammeln Daten in Echtzeit. Sie sind in der Lage, Informationen über die Maschine zu messen (Nutzung, Zählung usw.) und gleichzeitig Daten über die Umgebung zu sammeln, wie Hitze, Feuchtigkeit, Stöße usw. Die Kombination all dessen ermöglicht es, den Verschleiß der Maschine viel genauer zu messen und somit die Wartungspolitik des Unternehmens vollständig anzupassen.
Nehmen wir als Beispiel die Luftfahrtindustrie, wo ein einziger Produktionsrückruf Millionen von Euro kostet. Eines der Probleme wird die Überwachung von Werkzeugen sein, wie z.B. Schraubenzieher für Flugzeugtragflächen, die verbogen werden können, ohne dass dies für das bloße Auge sichtbar ist, was zu erheblichen Defekten an den produzierten Teilen führen kann. Durch die Verbindung mit dem IoT ist es möglich, den Verschleiß kontinuierlich zu überwachen, um zu erkennen, wann das Werkzeug repariert werden muss, um Produktionsfehler zu vermeiden.
Warum sollten Unternehmen ein System einführen, das IoT und CMMS verbindet?
Die Protokolle für die Einführung eines IoT-Systems sind einfach und sehr schnell: Wir können einen Industriepark in nur wenigen Tagen anschließen und sofort einen spürbaren ROI messen, was vorher nicht unbedingt der Fall war.
Neben der Optimierung des Wartungsmanagements wird auch die Organisation der Einsatzpläne der technischen Teams verbessert. Durch die Kombination von Umweltfaktoren und den Betriebszeiten der Maschinen werden die Eingriffe zum optimalen Zeitpunkt geplant, um die Produktion so wenig wie möglich zu stören.
Nehmen wir das Beispiel der chemischen Bäder. Normalerweise werden Teams eingesetzt, um den PH-Wert in regelmäßigen Abständen zu messen. Wenn die letzte Messung falsch ist, muss das Bad vollständig geleert werden, was Kosten für die Entsorgung und Wiederauffüllung verursacht, aber auch die Umwelt stark belastet. Durch den Einsatz von IoT-Sensoren ist es möglich, jedes Bad kontinuierlich zu überwachen und den PH-Wert anzupassen, wenn dies erforderlich ist. Dies führt nicht nur zu einem wirtschaftlichen Gewinn, sondern auch zu einer ökologischen Korrektur des menschlichen Fußabdrucks, was nicht zu vernachlässigen ist.
Sie sprachen von korrektiver Wartung, ist diese Vision noch aktuell?
Nicht mehr nur. Bei dieser Strategie wartete man auf einen Ausfall, bevor man eingriff, um die Wartungskosten zu begrenzen. Heute kann man beschließen, überhaupt nicht mehr einzugreifen. Durch die Überwachung der Lebenszeichen der Anlage (Maschine, Fabrik, Gebäude…) ist man in der Lage, die normalen Konstanten, die Nutzung, die Referenzdaten zu kennen und somit den Ausfall zu antizipieren: dies ist auch eine vorausschauende Wartung. Auf diese Weise wird nur dann eingegriffen, wenn es notwendig ist, ohne Produktionsausfälle zu riskieren.
Ist Künstliche Intelligenz auch ein Thema für die vorausschauende Wartung?
Und zwar vollständig! Die Kombination von KI und IoT ermöglicht es nicht nur, astronomische Datenmengen zu sammeln, sondern diese auch zu sortieren und zu verbinden, um daraus Schlüsse zu ziehen. So lernen Wartungssysteme mit neuen Daten, um immer genauer zu werden.
Nehmen wir das Beispiel von Windkraftanlagen: Sensoren überwachen nicht nur die Vibrationen, sondern auch andere Daten wie Wetter, Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Wind. Die Algorithmen der Künstlichen Intelligenz werden dann
nützliche und unnütze Informationen aussortieren und Korrelationen finden, um mit extremer Genauigkeit vorherzusagen, wann eingegriffen werden muss… oder nicht eingegriffen werden muss!
Wie hat die Siveco Group das IoT in ihre Wartungslösungen implementiert?
Als diese neuen Methoden aufkamen, nahm die Siveco Group an den Industrie 4.0 Think Tanks teil, um für die Zukunft zu handeln. Die daraus resultierenden Best Practices führten schnell zu einer Produktlinie namens Coswin Smart Generation, zu der auch die Coswin IoT-Plattform gehört.
Durch die Zusammenarbeit mit Partnern, die Experten im Bereich der IoT-Technologie sind, stellen wir unseren Kunden unser Fachwissen und die damit verbundene Technologie zur Verfügung, um ihre Wartung besser zu verwalten. Unsere Rolle besteht darin, die von den Sensoren übermittelten Daten zu sammeln, um sie in das CMMS-System zu integrieren und eine vorausschauende Wartung einzuführen.
Experteninterview – Laurent Crétot, Vertriebs- und Marketingdirektor der Siveco Group.
