“L’implementazione di una soluzione CMMS era essenziale per standardizzare e migliorare le nostre pratiche di manutenzione in tutti i nostri siti produttivi”.
Intervista a Jean-Michel Delestienne, responsabile delle prestazioni industriali di Cérélia.
Fondata nel 1974, Cérélia è il principale produttore europeo di pasta sfoglia per uso domestico, noto soprattutto per il marchio Croustipâte.
L’azienda è presente in Europa, Asia e Nord America, con oltre 1.600 dipendenti e 11 siti produttivi. Nel 2012 si è fusa con De Bioderij dei Paesi Bassi, raggiungendo un fatturato di oltre 459 milioni di euro nel 2019.
I valori di ricerca e innovazione dell’azienda si riflettono nella sua visione della manutenzione. Ha deciso di implementare uno strumento CMMS globale per controllare i costi e standardizzare le pratiche nei suoi siti produttivi francesi.
Uno sguardo all’integrazione della soluzione Coswin (pubblicata da Siveco Group) con Jean-Michel Delestienne, Industrial Performance Manager di Cérélia.
Gestione "tradizionale" delle operazioni di manutenzione
Dopo la fusione con De Bioderij nel 2012, Cérélia ha registrato una crescita molto rapida e un aumento del numero di siti produttivi, in particolare in Francia. Jean-Michel Delestienne è entrato a far parte del dipartimento Operations France nel 2018, con il progetto di riorganizzare la manutenzione dei quattro siti produttivi francesi.
“Oggi la mia missione è riorganizzare le pratiche di manutenzione esistenti e armonizzare i processi, sia a livello preventivo che curativo. Soprattutto, vogliamo chiarire e standardizzare i nostri metodi nei diversi siti, a seconda delle risorse disponibili”.
Fino ad allora, l’azienda non disponeva di uno strumento di manutenzione globale. Ogni stabilimento era responsabile della propria manutenzione, che veniva gestita tramite fogli di lavoro su carta o in Access. C’era quindi un problema di standardizzazione e di affidabilità delle informazioni.
Lo strumento CMMS, la pietra miliare dell'armonizzazione della manutenzione
“La riorganizzazione pianificata richiedeva il supporto di un software CMMS per formalizzare e dematerializzare i processi. Con la soluzione scelta, era essenziale poter gestire la manutenzione dalla A alla Z: gestione delle attrezzature, richieste di lavoro, nonché acquisti e scorte correlate, in tutti i nostri stabilimenti. “
Nel 2019, Cérélia lancerà un bando di gara per scegliere lo strumento più adatto alle nostre esigenze.
“Abbiamo scelto la soluzione Coswin 8i di Siveco Group quando abbiamo visitato lo stabilimento di Bonduelle, che utilizza il loro software dal 2011. Le funzionalità avanzate e la loro rinomata esperienza nel settore agroalimentare sono stati i principali fattori di differenziazione.
Il fatto che Coswin Nom@d offrisse una soluzione mobile corrispondeva perfettamente alle nostre aspettative: un’applicazione a bordo, che avrebbe evitato ai team di manutenzione di dover scrivere rapporti su carta, ha davvero conquistato il nostro personale.”
Migliori indicatori dal sito pilota
“Abbiamo deciso di portare avanti questo progetto passo dopo passo, per chiarire quanti più aspetti possibili prima di pensare a un’implementazione globale. Il primo anno è stato quindi dedicato a una fase di test sul sito pilota di Strasburgo (67)”
Con l’avanzare del progetto, sono stati organizzati workshop aziendali con i team per raccogliere e mettere in comune le esigenze di tutti.
“Il nostro project manager di Siveco Group ha lavorato con noi per determinare quali funzionalità dovevamo implementare per prime e come. Abbiamo proceduto passo dopo passo, per assicurarci che la transizione avvenisse senza problemi. Volevamo davvero dedicare del tempo a costruire una base di buone pratiche di manutenzione con i nostri team, facendo loro da coach e utilizzando Coswin come strumento di supporto. “
All’interno dell’azienda, sono stati nominati degli utenti chiave in ogni team aziendale e in ogni sito per testare e fornire informazioni dal campo. Una volta che la soluzione è stata implementata, saranno anche in grado di formare i futuri utenti della soluzione.
“Per facilitare l’implementazione, abbiamo deciso di mantenere le funzioni standard di Coswin. Questo ci ha anche permesso di
di cambiare le versioni in modo semplice e simultaneo in tutti i nostri siti in futuro. ”
In questa fase pilota, i moduli Acquisti, Manutenzione e Inventario sono stati i primi ad essere testati.
Il lancio della produzione è atteso dai team
“Oggi siamo pronti a distribuire la soluzione CMMS ad altri due siti a Liévin (62) e Dole (39), che rappresenteranno 40 utenti in tutto. Dopo una fase pilota di un anno, i nostri team non vedono l’ora di iniziare a usarla. A quel punto potremo affrontare
l’implementazione del modulo Progetti utilizzando lo stesso approccio.
Una volta che lo strumento sarà operativo, saremo in grado di iniziare a utilizzare i dati raccolti e di migliorarne l’uso man mano. Oltre a ottenere un migliore controllo dei nostri costi e delle nostre attrezzature, saremo anche in grado di attuare piani di miglioramento sostanziali.
Scegliendo Coswin 8i, sappiamo anche che ci stiamo assicurando il futuro. Grazie alle innovazioni con l’IOT (Coswin IOT) proposte da Siveco Group, avremo tutte le chiavi in mano per passare alla fase successiva: la manutenzione predittiva. “
Obiettivi
- Riorganizzare e standardizzare le pratiche di manutenzione
- Controllo e ottimizzazione dei costi di manutenzione
- Determinare l’entità della manutenzione
I benefici dell'implementazione di Coswin
- Strutturare l’organizzazione della manutenzione nei vari siti
- Misurare il tasso di servizio di manutenzione
- Ottimizzazione e diffusione delle migliori pratiche identificate
