“L‘adozione di una soluzione CMMS ci ha permesso di riavviare il nostro impianto nelle migliori condizioni possibili”
Richard Caron, Responsabile Metodi e Meccanica di WIZPAPER.
Chiusa nel 2015 per motivi economici, la cartiera Arjowiggins di Wizernes (62), specializzata nella produzione di carta grafica, sarà acquistata nel 2019 dalla famiglia Bréban, proveniente dall’industria del cartone. Il progetto di riapertura è accompagnato dalla volontà di lanciare la produzione di carta ondulata. Più rispettosa dell’ambiente e meno costosa, permette di riutilizzare la pasta di cartone già usata e di darle nuova vita.
A seguito di importanti investimenti, in particolare nelle attrezzature per renderle compatibili con la nuova produzione, lo stabilimento riaprirà con il nome di Wizpaper e produrrà la sua prima bobina nel maggio 2019. Per monitorare le numerose attrezzature e ottimizzarne il funzionamento non appena saranno di nuovo operative, i team di manutenzione hanno scelto di mantenere le soluzioni CMMS di Coswin che erano già in uso quando Arjowiggins è subentrata.
Uno sguardo all’integrazione della soluzione Coswin 8i (pubblicata da Siveco Group) con una testimonianza di Richard Caron, Responsabile Metodi e Meccanica di Wizpaper.
Reintroduzione di un CMMS per gestire l'impianto
Quando è stato riavviato un sito in cui aveva lavorato per molti anni, Richard Caron ha voluto implementare una soluzione CMMS per garantire la gestione meccanica dell’impianto e la sua manutenzione.
“Per convertire i nostri impianti di produzione, abbiamo investito molto per rendere più affidabili le nostre macchine continue e per acquistare nuove attrezzature. Abbiamo quindi un parco macchine composto da macchine nuove e vecchie, il che significa che la manutenzione è stata una delle nostre prime preoccupazioni”.
Già dotato di soluzioni Coswin all’epoca di Arjowiggins, il team ha deciso rapidamente di affidarsi nuovamente al CMMS di Siveco Group.
“Il primo passo è stato ricreare le attrezzature, gli articoli e i materiali nel software. Fortunatamente, avevamo ancora l’intero database di allora. Così siamo riusciti a recuperare l’intero storico. Tra macchine vecchie e nuove, abbiamo più di 10.000 righe su 7 livelli per descrivere le nostre attrezzature industriali: è un’enormità.
I team di Siveco Group ci hanno aiutato a integrare i dati in Coswin e a impostare i parametri del server. Il software è stato implementato in modo rapido ed efficiente. La semplicità e la facilità d’uso dell’interfaccia ci hanno permesso di familiarizzare rapidamente con il software senza bisogno di conoscenze informatiche avanzate”.
Ottimizzare la manutenzione quotidiana
Su base giornaliera, il sistema CMMS supporta i team di manutenzione nel monitoraggio dell’ampio parco macchine dello stabilimento.
“Il software ci aiuta a gestire i nostri team e le nostre attrezzature in tempo reale. Oltre agli ordini di lavoro (WO) e alle richieste di intervento, dobbiamo pianificare i fermi macchina per la manutenzione ogni 15 giorni. Con Coswin, tutto viene preparato per il grande giorno: le squadre in loco, l’elenco delle attrezzature e così via. Preparando l’intervento in anticipo, possiamo ridurre i tempi di inattività, evitando così importanti perdite finanziarie legate all’improduttività. 10 ore di fermo macchina corrispondono a 140 tonnellate di carta non prodotta!
La fabbrica di Wizpaper è attiva 24 ore su 24, 7 giorni su 7, il che significa che i tecnici sono sempre a disposizione.
“L’autonomia dei team – responsabili della manutenzione, tecnici o meccanici – è facilitata dalla tracciabilità fornita da Coswin. Le squadre si alternano senza necessariamente vedersi. Ma hanno accesso a tutti i TO e possono quindi svolgere il loro lavoro senza interruzioni. Anche l’EDM integrato è molto utile. Permette di accedere a tutti i documenti di sicurezza, ai manuali d’uso dei prodotti, ecc. necessari per ogni macchina. Ma soprattutto permette di memorizzare e consultare le foto scattate dai tecnici sul campo. Questo semplifica notevolmente il lavoro quotidiano di tutte le persone coinvolte. “
Risparmio di tempo e aumento della produttività per tutti i reparti
Mentre i team di manutenzione e i tecnici sono stati i primi a vedere i vantaggi del CMMS, anche il resto dell’azienda beneficia dei dati condivisi con gli altri reparti.
“Possiamo anche effettuare e monitorare i nostri ordini di pezzi e utensili direttamente sul software, allegando preventivi, bolle di consegna e fatture cartacee: tutto è in un unico posto. Centralizzando le informazioni e interfacciando Coswin con il software di contabilità, abbiamo una reale tracciabilità ed evitiamo qualsiasi rischio di errore o di doppia registrazione. Ogni giorno effettuiamo tra i 10 e i 15 ordini, quindi il tempo risparmiato è notevole per tutti.
Anche i team di produzione sono coinvolti nell’anticipazione della manutenzione grazie a Coswin. Incoraggiando i macchinisti e gli operatori a inserire nel software tutte le loro osservazioni quotidiane, il team di manutenzione può individuare rapidamente i malfunzionamenti.
Concentrati sulla manutenzione predittiva
L’obiettivo primario dell’implementazione del CMMS – gestire il sistema di manutenzione dal punto di vista delle risorse finanziarie e umane, garantendo al contempo la redditività delle macchine – è stato raggiunto.
“Abbiamo molti nuovi progetti, tra cui la manutenzione predittiva. Ad esempio, potremmo generare automaticamente WO sulla base di osservazioni precise. Nel frattempo, effettuiamo la manutenzione preventiva attraverso i rapporti dei meccanici o dei team di produzione, che conoscono molto bene le macchine, e organizzando dei turni preventivi. La prossima fase sarà quindi quella di aumentare il controllo automatizzando alcuni interventi.
Coswin ha ancora un enorme potenziale che non abbiamo sfruttato. Ad esempio, con l’applicazione di mobilità Coswin Nom@d, potremmo digitalizzare completamente gli inventari creando un sistema di codici a barre! Le possibilità sono numerose e abbiamo ancora molti grandi progetti da realizzare con Siveco Group. ”
Obiettivi
- Monitoraggio del parco macchine, composto da oltre 10.000 pezzi.
- Gestione di ordini, fatture e ricambi
- Gestione delle risorse umane: ordini di lavoro, richieste di assistenza e preparazione per le interruzioni della manutenzione.
- Consolidamento della gestione dei documenti relativi alle attrezzature e ai materiali di consumo
I benefici dell'implementazione di Coswin
- Riduzione dei tempi di inattività per la manutenzione e miglioramento della redditività
- Maggiore autonomia per le squadre di intervento, che hanno accesso a tutto il lavoro svolto
- Tracciabilità delle informazioni di EO per migliorare i costi di manutenzione
- Semplificare il lavoro di contabilità automatizzando i processi
