“A implantação de uma solução CMMS foi essencial para padronizar e aprimorar nossas práticas de manutenção em todos os nossos locais de produção”.
Entrevista com Jean-Michel Delestienne, diretor de desempenho industrial da Cérélia.
Fundada em 1974, a Cérélia é a principal fabricante europeia de massas domésticas não enroladas, mais conhecida por sua marca Croustipâte.
A empresa está presente na Europa, Ásia e América do Norte, com mais de 1.600 funcionários e 11 unidades de produção. Em 2012, ela se fundiu com a De Bioderij da Holanda, alcançando vendas de mais de 459 milhões de euros em 2019.
Os valores de pesquisa e inovação da empresa estão refletidos em sua visão de manutenção. Ela decidiu implantar uma ferramenta CMMS global para controlar os custos e padronizar as práticas em seus locais de produção na França.
Uma retrospectiva da integração da solução Coswin (publicada pelo Siveco Group) com Jean-Michel Delestienne, Gerente de Desempenho Industrial da Cérélia.
Gerenciamento "tradicional" das operações de manutenção
Após a fusão com a De Bioderij em 2012, a Cérélia teve um crescimento muito rápido e um aumento no número de locais de produção, especialmente na França. Jean-Michel Delestienne entrou para o departamento de Operações na França em 2018, com o projeto de reorganizar a manutenção nas quatro unidades de produção francesas.
“Hoje, minha missão é reorganizar as práticas de manutenção existentes e harmonizar os processos, tanto em nível preventivo quanto curativo. Acima de tudo, queremos esclarecer e padronizar nossos métodos nos diferentes locais, dependendo dos recursos disponíveis.”
Até então, a empresa não dispunha de uma ferramenta de manutenção global. Cada fábrica era responsável por sua própria manutenção, que era gerenciada por meio de planilhas de trabalho em papel ou no Access. Portanto, havia um problema de padronização e confiabilidade das informações.
A ferramenta CMMS, a pedra angular da harmonização da manutenção
“A reorganização planejada exigiu o suporte do software CMMS para formalizar e desmaterializar os processos. Com a solução escolhida, era essencial poder gerenciar a manutenção de A a Z: gerenciamento de equipamentos, solicitações de trabalho, bem como compras e estoques relacionados, em todas as nossas fábricas. “
Em 2019, a Cérélia está lançando uma licitação para escolher a ferramenta mais adequada às nossas necessidades.
“Finalmente escolhemos a solução Coswin 8i do Siveco Group quando visitamos a fábrica da Bonduelle, que utiliza o software da empresa desde 2011. As funcionalidades avançadas e a sua renomada experiência no setor agroalimentar foram os principais fatores de diferenciação.
O fato de o Coswin Nom@d oferecer uma solução móvel foi uma combinação perfeita para as nossas expectativas: um aplicativo a bordo, que evitaria que as equipes de manutenção tivessem que escrever relatórios em papel, realmente conquistou a nossa equipe.”
Melhores indicadores do local piloto
“Decidimos realizar esse projeto passo a passo, a fim de esclarecer o máximo de coisas possível antes de considerar uma implementação global. O primeiro ano foi, portanto, dedicado a uma fase de teste no site piloto em Estrasburgo (67).”
À medida que o projeto avançava, foram organizados workshops de negócios com as equipes para reunir e reunir as necessidades de todos.
“Nosso gerente de projetos do Siveco Group trabalhou conosco para determinar quais funcionalidades deveríamos implementar primeiro e como. Prosseguimos passo a passo, para garantir que a mudança ocorresse sem problemas. Nós realmente queríamos dedicar tempo para construir uma base de boas práticas de manutenção com nossas equipes, treinando-as e usando o Coswin como uma ferramenta de suporte. “
Na empresa, os principais usuários são nomeados em cada equipe de negócios e em cada local para testar e fornecer informações do campo. Depois que a solução for implantada, eles também poderão treinar futuros usuários da solução.
“Para facilitar a implementação, decidimos manter as funções padrão do Coswin. Isso também nos permitiu
mudar as versões de forma fácil e simultânea em todos os nossos sites no futuro. ”
Nessa fase piloto, os módulos de Compras, Manutenção e Estoque foram os primeiros a serem testados.
Lançamento da produção aguardado pelas equipes
“Hoje, estamos prontos para implantar a solução CMMS em duas outras unidades em Liévin (62) e Dole (39), o que representará 40 usuários no total. Após uma fase piloto de um ano, nossas equipes mal podem esperar para começar a usá-la. Em seguida, poderemos abordar
a implementação do módulo de Projetos usando a mesma abordagem.
Quando a ferramenta estiver em funcionamento, poderemos começar a usar os dados coletados e melhorar seu uso à medida que avançamos. Além de obter um melhor controle de nossos custos e equipamentos, também poderemos implementar planos de melhoria substanciais.
Ao escolher o Coswin 8i, também sabemos que estamos assegurando o nosso futuro. Graças às inovações com IOT (Coswin IOT) oferecidas pelo Siveco Group, teremos todas as chaves em mãos para passar para a próxima etapa: manutenção preditiva. “
Objetivos do projeto
- Reorganização e padronização das práticas de manutenção
- Controle e otimização dos custos de manutenção
- Determinar o escopo da manutenção
Os benefícios da implementação do Coswin
- Estruturar a organização da manutenção nos diversos locais
- Medição da taxa de serviço de manutenção
- Otimização e implementação das melhores práticas identificadas
